Laiterie de l'Outaouais - Écotech Québec

Laiterie de l'Outaouais accroît sa capacité de production en misant sur du béton décarboné

Agroalimentaire

Finaliste : Laiterie de l’Outaouais

Développeur de la technologie : Isobloc

Projet : Laiterie de l’Outaouais accroît sa capacité de production en misant sur du béton décarboné

Lieu d’implantation : Gatineau

L’innovation en action

La Laiterie de l’Outaouais est une entreprise laitière régionale qui transforme et distribue des produits laitiers frais destinés aux consommateurs de la région de l’Outaouais et d’Ottawa, en misant sur des circuits courts et un engagement local envers sa communauté. Dans le cadre de son projet d’agrandissement visant à accroître sa capacité de production, la Laiterie de l’Outaouais a construit un bâtiment performant et durable qui a permisde réduire son empreinte carbone dès la phase de construction.

En collaboration avec BBL Construction, L’Atelier et Profex Maçonnerie, l’organisation a opté pour Isobloc ZÉRO, une solution de maçonnerie isolée intégrant la technologie CarbiCrete, une entreprise québécoise. Celle-ci permet de remplacer le ciment par des résidus d’aciérie dans la fabrication des blocs. Cette solution conserve les mêmes caractéristiques géométriques, la même méthode de pose et les mêmes performances que le bloc Isobloc standard, utilisé depuis plus de 40 ans. Elle offre notamment une résistance thermique de R-25 sans ponts thermiques et une résistance au feu de deux heures (certification ULC), ainsi qu’une garantie de 50 ans. L’intégration de ce matériau permet ainsi de réduire l’impact environnemental du bâtiment sans modifier les pratiques de construction ni compromettre sa performance.

Bénéfices économiques

  • Réduction jusqu’à 50 % de la facture énergétique du bâtiment grâce à l’isolation.
  • Réduction des coûts récurrents de réparation, de repeinture ou de remplacement associés aux systèmes muraux conventionnels.

Bénéfices environnementaux

  • Réduction jusqu’à 95 % des émissions de CO2 par rapport à un bloc de béton standard équivalent.
  • Réduction de la consommation énergétique, particulièrement des besoins en chauffage et en climatisation grâce à l’isolation.
  • Réduction des matières résiduelles puisque ce projet a permis de détourner 36 400 kilogrammes de scories d’aciérie de l’enfouissement (soit 43,75 kilogrammes par mètre carré de mur).
Finaliste
Développeur de la technologie