Solution qui permet le recyclage à 100% des sous-produit de l'aluminium

Ressources naturelles

Finaliste : Alcoa Aluminerie de Baie-Comeau

Développeur de la technologie: Lefebvre Industri-Al

Projet: Solution qui permet le recyclage à 100 % des sous-produits de l’aluminium.

Lieu d’implantation: Baie-Comeau

L’innovation en action

Le projet initié par Lefebvre Industri-Al avait pour but de doter le Québec de sa première usine de recyclage des résidus d’aluminium primaire utilisant une technologie écoresponsable. Pour réussir ce mandat, l’aluminerie de Baie-Comeau et la PME ont conclu une entente afin que Lefebvre Industri-AL développe la partie recyclage des sous-produits (RAME) et qu’Alcoa avec son centre d’excellence opérationnelle (CEO) développe la partie réinsertion des résidus de traitement des sous-produits à l’aluminerie (D2P). Le projet permet le recyclage à 100% des sous-produits de la production primaire de ce métal.

Avantages économiques

  • Économie de 900K$ USD par année grâce à la réduction de l’enfouissement, à l’évitement des coûts de transport et à un meilleur taux de recouvrement suite au recyclage des sous-produits de l’aluminium ;
  • Économie d’énergie pour l’aluminerie Alcoa estimée à 51 017 807, 72 KWH (2 397 836$) par la réintroduction de l’aluminium recyclé.

Avantages environnementaux

  • Qualification des produits de Alcoa dans la gamme Sustanatm
    • Production primaire possède une empreinte carbone trois fois plus faible que la moyenne de l’industrie;
  • Qualification dans la catégorie ÉcoLumtm
    • moins de 4 tonnes métrique de Co2 pour chaque tonne de métal;
  • Élimination des émissions de GES de 278.81 tonnes de CO2 par année face au recyclage traditionnel;
  • Évitement de 6907.79 tonnes de CO2 par l’insertion d’environ 4000 tonnes d’aluminium de qualité première fusion produite sans émissions de GES par la technologie R.A.M.E;
  • Économie énergétique estimé à 51 017 807, 72 KWH par la réintroduction de l’aluminium recyclé par année.
  • Utilisation de l’hydroélectricité;
  • Évitement de 3000 tonnes de résidus de traitement d’écumes destinées à l’enfouissement;
  • Les 3000 tonnes de résidus du traitement des écumes sont retournées dans l’économie circulaire du procédé de l’électrolyse par sa réintroduction comme matériel de recouvrement;
  • Réduction des risques de contaminations des milieux naturels et protection de la biodiversité par l’évitement de l’enfouissement;
  • Évitement du transport de 3000 tonnes de résidus de traitement d’écumes par année. Alcoa aluminerie de Baie-Comeau et Lefebvre Industri-Al sont situés à 3 km l’une de l’autre. Avant l’implantation du projet, les sous-produits de l’aluminium était envoyé pour traitement aux Etats-Unis, à plus de 1000 km.

Subventions

  • Information non disponible.

Probabilité que l’entreprise utilisatrice continue d’utiliser la technologie dans un horizon de 2-5 ans: Forte probabilité

Finaliste
Développeur de la technologie